I. Dalinio iškrovimo priežastis

Transformatoriaus izoliatorius, metalinis korpusas ir panašiai dažnai turi aštrius kampus ir nelygumus, todėl veikiant elektriniam laukui, elektros krūviai susikaupia aštrioje kampe arba nelygumų padėtyje ir sukelia dalinį iškrovimą.

Vakuuminio liejimo metu epoksidine derva izoliuotame sausame transformatoriuje, jei proceso valdymas yra prastas, taip pat susidarys vidiniai burbuliukai, kurie vėliau sukels dalinį iškrovimą. Paprastai epoksidinės dervos izoliatoriuje yra keletas mažų oro tarpelių, o burbuliukų dielektrinis koeficientas paprastai yra daug mažesnis nei izoliatoriaus, todėl burbuliukų elektrinio lauko intensyvumas izoliatoriuje yra daug didesnis nei gretimos izoliacinės medžiagos, todėl lengva pasiekti proveržio laipsnį ir pirmiausia burbuliukus iškrauti.

Jei laidžiojo kūno elektros jungtis yra prasta, lengva susidaryti elektros iškrovai, kuri yra rimčiausia metalo suspensijos potencialo dalis.

Didelė oro drėgmė, nepakankamas transformatoriaus dalies izoliacijos stiprumas arba transformatoriaus izoliacija pažeista montavimo metu, per ilgas transformatoriaus prastovos laikas, izoliacinės medžiagos vandens kiekis viršija standartą, o visas transformatoriaus korpusas yra drėgnas, o tai taip pat turės įtakos daliniam iškrovimui.

Projektuojant sauso transformatoriaus izoliacijos konstrukciją, sluoksnių ar posūkių stipris yra per didelis, pvz., izoliacijos konstrukcijos konstrukcija yra nepagrįsta, izoliacinė medžiaga yra žemos kokybės, apvijų, džiovinimo ir liejimo procesai nėra geri, surinkimo procesas yra prastas, pvz., aukštos ir žemos įtampos laidų gamyba su įbrėžimais arba tam tikru atstumu, o visa tai turės įtakos dalinio išlydžio padidėjimui.

II. Dalinio išleidimo pavojus

Yra keli dalinių išlydžių tipai. Vienas iš jų yra dalinis išlydis, atsirandantis ant izoliacinio paviršiaus. Jei energija didelė, išlydžio pėdsakas lieka ant izoliatoriaus paviršiaus ir paveikia transformatoriaus tarnavimo laiką. Taip pat yra didelis išlydžio intensyvumas, atsirandantis kavitacijos ar aštrių elektrodų srityje, ir kai kuriose dalinių išlydžių formose susidaro korozinis išlydis, kuris gali prasiskverbti į izoliacinės plokštės sluoksnius ir gilesnes dalis ir galiausiai sukelti proveržį.

Dalinis išlydis yra pagrindinė izoliacijos senėjimo ir pralaužimo priežastis. Trumpas išlydžio laikas nesukels viso kanalo dielektrinio pažeidimo, o elektrolizinis išlydžio poveikis pagreitina izoliacijos oksidaciją ir korozuoja izoliaciją, todėl transformatoriaus tarnavimo laikas sutrumpėja. Pažeidimo laipsnis priklauso nuo išlydžio našumo ir izoliacijos pažeidimo mechanizmo išlydžio metu. Jei sauso transformatoriaus dalinis išlydis smarkiai viršija standartinį lygį, jo tarnavimo laikas yra 3–5 metai, dėl kurių izoliacija sensta ir pralaužiama. Todėl Kinijoje sauso transformatoriaus dalinis išlydis turėtų būti griežtai kontroliuojamas.

III.Sauso transformatoriaus dalinio iškrovimo valdymas
Sauso transformatoriaus pagrindinės izoliacijos medžiaga yra epoksidinės dervos medžiaga, saugi ir patikima, plačiai naudojama elektros energijos sistemose, kurių įtampa mažesnė nei 35 kV. Yra daug veiksnių, turinčių įtakos sauso transformatoriaus daliniam iškrovimui, tarp kurių pagrindiniai yra žaliavų pasirinkimas, gaminio konstrukcijos projektavimas, apvijų liejimo procesas ir kt. Atsižvelgdami į ilgalaikį mūsų įmonės projektavimo koregavimą, procesų tobulinimą, medžiagų parinkimą ir gamybos praktiką, siūlome šias kontrolės priemones.

1.Vindinimo konstrukcijos projektavimas
(1) Projektuojant transformatoriaus apviją, pagrindinis izoliacijos atstumas turėtų užtikrinti pakankamą izoliacijos atstumą tarp aukštos įtampos ritės ir aukštos įtampos ritės iki žemės. Leistinomis sąlygomis kuo didesnis izoliacijos atstumas, tuo didesnis atstumas, tuo mažesnis lauko stiprumas. Aukštos įtampos ritės sienelės izoliaciją galima atitinkamai padidinti, kad būtų veiksmingai sumažintas išorinio lauko stiprumas.
(2) Aukštos įtampos ritės tarp sluoksnių ir sekcijų projektavimas, kurio metu kontroliuojamas ritės lauko stiprumas. Jei aukštos įtampos apvijai naudojama varinė folija su sekcija, tarpsluoksnio įtampa lygi apvijų įtampai. Paprastai ji yra tik 10–20 V. Elektromagnetinio laido struktūros sluoksnių pjūvio įtampa yra 400–800 V. Sekcijų skaičius turėtų būti didesnis, pvz., 35 kV sausojo tipo transformatoriuje pageidautina, kad sekcijų skaičius būtų didesnis nei 16–18. Žinoma, tai sukelia daug problemų vyniojimo procese.
(3) Ekrano valdymas, efektyvus ekranavimas, pjovimo briaunos, šerpetojančios dalelės ir oro tarpas gali būti supakuoti skydo viduje, taip veiksmingai pašalinant įtrūkio galo elektros iškrovą ir sumažinant dalinį iškrovimą. Aukštos įtampos ekranas ir aukštos įtampos laido galas, žemos įtampos laidas ir spaustukas turi būti patikimai sujungti, ekranavimo apdirbimas turi būti nuolat valomas, ekrano sluoksniai turi būti lygūs, be įtrūkimų ir galiukų ir pan.

2. Ritės vyniojimo, liejimo ir vakuuminio liejimo proceso valdymas

Sauso transformatoriaus ritė yra svarbiausia, transformatoriaus naudojimas lemia ritės gedimą. Vakuuminio liejimo poveikis taip pat labai svarbus vietiniam išleidimui, net ir mažos poros turi įtakos vietiniam transformatoriaus išleidimui, todėl ritės gamybos ir liejimo procesas turi būti griežtai kontroliuojamas.

(1) vyniojant ritę, turime būti susipažinę su brėžiniais ir procesu, negalime savavališkai keisti vijų skaičiaus tarp sluoksnių ir izoliacinių lakštų skaičiaus tarp sluoksnių! Vyniojant įsitikinkite, kad visos medžiagos yra švarios.

(2) Montuojant liejimo formos laidų suvirinimo gnybtus, atkreipkite dėmesį į aukštos temperatūros pažeidimus ritės izoliacijoje, suvirinta viela turi būti nupoliruota, be aštrių kampų ir pan. Įsitikinkite, kad visi laidai yra izoliuoti pakankamu atstumu, kad juos būtų galima užpildyti epoksidine derva ir išvalyti viso surinkimo proceso metu. Sumontuota liejimo formos ritė džiovinama griežtai laikantis džiovinimo proceso.

(3) Epoksidinės dervos ingredientai ir degazavimas, maišymo procesas turėtų griežtai atitikti technologijos kodą, pvz., medžiagą, maišymo santykį, temperatūrą ir degazavimo laiką. Klampumo laipsnis turėtų tiksliai atitikti atitinkamą vakuumo laipsnį, temperatūrą ir burbuliukų susidarymą. Maišymo, pilstymo temperatūra ir vakuumo laipsnis turi būti kontroliuojami nurodyto proceso metu, kontroliuojant temperatūrą. Pilstymo proceso metu greitis neturėtų būti per didelis ir nesukelti burbuliukų. Pilant dinamiškai, reikia atkreipti dėmesį į laiką po ingredientų išpylimo pabaigos, kad dervos klampumas nebūtų per didelis.

3. Žaliavų parinkimas ir kontrolė

(1) Elektromagnetinio laido pasirinkimas gali būti emaliuotas, plokščias varinis arba apvalus, su emaliuota izoliacija, su apvija; Elektromagnetinio laido tiekėjai, gaminantys laidą, privalo turėti specialią šerpetų šalinimo įrangą ir aptikimo įtaisus bei stengtis kuo labiau sumažinti šerpetų atsiradimą.

(2) epoksidinės dervos medžiagų pasirinkimas, skirtingos epoksidinės dervos, jų savybės skiriasi, vietinis produkto išsiskyrimas, išsamus smūgio našumas taip pat yra puikus, reikėtų pasirinkti mažo klampumo, gero tvirtumo, didelio izoliacinio stiprumo dervą, skirtingą dervos modelį, techninį skyrių, kad būtų parengtos atitinkamos proceso specifikacijos.

(3) Izoliacinės medžiagos ritėje valdymas, izoliacinės medžiagos tarp sauso transformatoriaus sluoksnių kokybė yra tiesiogiai susijusi su vietinio kiekio dydžiu. Todėl žaliavoms tiekti reikėtų rinktis ilgalaikius ir stabilius tiekėjus, nes pakeitus medžiagą nauja, transformatorius per trumpą laiką gali nerasti jokių problemų.
(Tęsinys bus pateiktas vėliau)